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PCD刀具的設計原理j說(shuō)明

更新時(shí)間:2021-11-14   點(diǎn)擊次數:1981次

的設計原理 (1)合理選擇PCD刀具粒度 PCD刀具粒度的選擇與刀具加工條件有關(guān),如設計用于精加工或半精加工的刀具時(shí),應選用高強度、好的韌性、抗沖擊性能良、細晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具則可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度對于刀具的磨損和破損性能影響顯著(zhù)。研究表明:PCD刀具粒度越大,刀具的抗磨損性能越強。 (2)合理選擇PCD刀具厚度通常情況下,PCD復合片的層厚約為0.3~1.1mm,加上硬質(zhì)合金層后的總厚度約為2.1~8mm。較薄的PCD顆粒層厚有利于刀片的電火花加工。常州賽默工具有限公司推出的0.3mm厚PCD復合片可降低磨削力,提高電火花的切割速度。PCD復合片與刀具刀體材料焊接時(shí),硬質(zhì)合金層的厚度不能太小,以避免因兩種材料結合面間的應力差而引起分層。 (3) 刀具幾何參數與結構設計 PCD刀具的幾何參數取決于工件狀況、刀具材料與結構等具體加工條件。由于PCD刀具常用于工件的精加工,切削厚度較小(有時(shí)甚至等于刀具的刃口半徑),屬于微量切削,因此其后角及后刀面對加工質(zhì)量有明顯影響,較小的后角、較高的后刀面質(zhì)量對于提高PCD刀具的加工質(zhì)量可起到重要作用。


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