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硬質(zhì)合金鏜刀使用說(shuō)明!

更新時(shí)間:2018-12-28   點(diǎn)擊次數:4626次

硬質(zhì)合金鏜刀使用說(shuō)明!

對于鏜孔,特別是用整體合金鏜桿加工小孔,可能會(huì )經(jīng)歷如下?tīng)顩r:鏜桿調整位于或略高于中心線(xiàn),鏜桿直徑小于孔徑,加工狀況看起來(lái)良好,加工程序也檢查無(wú)誤。調整完成并感到滿(mǎn)意后按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)始加工,冷卻液四處飛濺;在鏜桿從零件退刀以前,什么也觀(guān)察不到。

鏜孔完畢后,擔心的事情變?yōu)楝F實(shí):鏜刀頭不見(jiàn)了!

產(chǎn)生這種情況的原因通常是切屑堆積或鏜刀試圖穿過(guò)盲孔底部。如果通過(guò)檢查發(fā)現鏜桿頭仍在孔內且很難取出,可能的原因是孔內切屑堆積導致此災難性故障。造成這種情況的原因是切削參數如切深和進(jìn)給率過(guò)大導致材料去除率大于排屑能力。解決方法之一是采用更小直徑的鏜桿,若不能采用更小直徑的鏜桿,就必須降低切削參數來(lái)降低金屬去除率。如果檢查發(fā)現斷裂的鏜桿不在孔內或在孔內很松且取出困難,可能的原因是鏜孔進(jìn)刀深度大于零件上已有孔的深度而造成鏜桿斷裂。此時(shí)要記住,鏜刀不能像鉆頭一樣鉆孔。

 

鏜刀后刀面磨損的原因被錯誤判斷

刀具磨損

當鏜刀調整正確且不會(huì )出現災難性的加工故障后,頻繁換刀造成的生產(chǎn)效率低下使人難以接受。通過(guò)檢查發(fā)現刀具刃口的后刀面過(guò)度磨損。但是,后刀面過(guò)度或快速磨損可被誤診。通常,切削時(shí)間過(guò)長(cháng)、斷續切削或切削振動(dòng)會(huì )造成切削刃口處崩刃而被看作后刀面磨損。后刀面磨損可能會(huì )由前刀面上的積屑瘤首先引起,這是因為切削熱和切削壓力將切屑焊接在刀具前刀面上形成積屑瘤,在切削的某一時(shí)刻,切屑將帶走積屑瘤,并同時(shí)帶走刀具前刀面上的合金材料。

當切屑帶走積屑瘤和刀具上的合金材料時(shí),積屑瘤可被誤診為后刀面磨損

為了確定后刀面磨損的真正原因,可在鏜刀加工一兩個(gè)孔后檢查是否有積屑瘤或崩刃存在。

降低切削壓力和切削熱可減少積屑瘤,切削壓力與切深和進(jìn)給速度有關(guān)。減小切深和進(jìn)給速度可降低切削壓力和切削熱,但同時(shí)也會(huì )降低生產(chǎn)效率。一種提高生產(chǎn)效率的方法是采用涂層刀具。切屑流經(jīng)過(guò)刀具切削面時(shí),涂層可降低切削熱。AlTiN 的PVD薄膜涂層比CVD薄膜涂層更加有效,因為涂層太厚會(huì )使刃口的切削性能惡化。

硬質(zhì)合金鏜刀

切削冷卻

通常采用冷卻液來(lái)降低切削熱。這對車(chē)削外圓來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)單易行,但對鏜內孔來(lái)說(shuō)卻很困難,因為鏜孔時(shí)孔內有鏜桿和需要冷卻的切屑。冷卻液噴口置于靠近孔口位置會(huì )妨礙切削。因此,方式是通過(guò)鏜桿提供內部冷卻液,沿鏜桿圓周方向提供充足流量的冷卻液是一種理想方案,可使冷卻液阻力小且可到達所鏜孔的底部,這通常需要在多處放置冷卻液噴口,如在主后刀面、前刀面和副后刀面處。為了響應充足冷卻液的需求,Scientific Cutting Tools公司提供帶冷卻環(huán)技術(shù)的刀桿,可使冷卻液施加于鏜桿圓周方向,讓冷卻液包裹鏜桿。

加工幾個(gè)零件之后如果有崩刃產(chǎn)生,可能的原因是遇到了斷續切削,如遇到交叉孔或鍵槽。對于這種情況,需要選用刃口強化的刀具。

如果崩刃不是由斷續切削造成,切削振動(dòng)就可能是其原因。與斷續切削一樣,切削振動(dòng)會(huì )使刀具受力向下彎曲,然后隨受力的消失而回彈,從而對刀具刃口造成沖擊。一種可能的解決方法是增大進(jìn)給速度,進(jìn)給速度增大10%,可充分增大切削壓力使刀具保持受壓狀態(tài),以避免回彈對刃口造成沖擊。

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